فرآیند تولید: کاغذ بسته‌بندی ضد{0}}استاتیک عمدتاً در خطوط تولید کاغذ تخصصی با استفاده از دو رویکرد فنی اصلی تولید می‌شود: افزودن مواد ضد{1}}ضد استاتیک به خمیر در حین کاغذسازی (روش «اختلاط») و استفاده از مواد ضد{2}}ضد استاتیک روی سطح کاغذ تمام‌شده یا «روش لایه‌بندی»).

1.روش اختلاط (داخلی-ضد استاتیک ماندگار-تصفیه) تهیه مواد اولیه: خمیر چوب{3}}خمیر مخروطی با خلوص بالا یا الیاف پلی استر بلند انتخاب می‌شوند، خیس می‌شوند و الیاف‌زدایی می‌شوند، سپس تا حدود 40 درجه SR خمیر می‌شوند. پس از دستیابی به رطوبت تعادل، اجزای رسانا اضافه می شوند: الیاف رسانا (مانند الیاف فولاد ضد زنگ یا الیاف کربن)، ذرات رسانای کربن سیاه / اکسید فلز یا عوامل آنتی استاتیک کاتیونی، برای اطمینان از پراکندگی یکنواخت. شکل دهی: خمیر مخلوط شده روی یک سیم فرم دهنده اسپری می شود تا یک ورقه مرطوب تشکیل شود، سپس به صورت مکانیکی فشار داده می شود تا آب خارج شود و در سیلندرهای خشک کن متعدد خشک می شود. پردازش پست: کلندرینگ، شکاف، و{9}}بررسی خطی یکنواختی مقاومت سطح. روش پوشش / لمینیت (عملکرد سطح)

2. روش پوشش / لمینیت (عملکرد سطحی) پیش تصفیه زیرلایه: پس از باز شدن کاغذ پایه، برای افزایش چسبندگی سطح، تحت درمان کرونا قرار می گیرد. پوشش لایه عملکردی: با استفاده از یک رول-برای-رول کردن فرآیند پیوسته، لایه‌های زیر به صورت متوالی اعمال می‌شوند: یک پرایمر (برای افزایش چسبندگی)، یک لایه ضد استاتیک رسانا (حاوی مواد رسانا مانند پلی‌تیوفن و نانولوله‌های کربنی) و برای برخی از محصولات، یک ضدآب/ضد زنگ{5} اضافی. پخت و سیم پیچی: از طریق مادون قرمز یا خشک کردن هوا گرم، با کشش-پیچ پیچ کنترل شده، سخت می شود. مقاومت سطح و انحراف ضخامت به صورت آنلاین در طول فرآیند نظارت می شود

مشخصات محصول و استانداردهای فنی

1. طبقه‌بندی عملکرد ضد{1}} استاتیک هسته

درجه عملکرد	محدوده مقاومت سطحی	زمان اتلاف الکترواستاتیک	برنامه های کاربردی مناسب
درجه رسانا	10³~10⁵Ω	＜0.1 ثانیه	محیط های قابل اشتعال و انفجار، باتری های برق، تراشه های بسیار حساس
درجه ضد-استاتیک (جریان اصلی)	10⁶~10⁹Ω	کمتر یا مساوی 0.5 ثانیه	قطعات الکترونیکی عمومی، مجموعه های دقیق
درجه مقاوم در برابر ESD-	10⁹~10¹¹Ω	کمتر یا مساوی 2 ثانیه	محصولات با حساسیت کم-، بسته بندی صنعتی عمومی

2. سازگاری با محیط زیست: بیشتر محصولات قابل بازیافت،-فاقد گوگرد و هالوژن- هستند و با دستورالعمل RoHS مطابقت دارند.

حوزه های کاربردی

خیر	بخش برنامه	سهم بازار	سناریوهای کاربردی کلیدی	محصولات نماینده
1	صنایع الکترونیک و نیمه هادی	47% (بزرگترین سناریوی کاربردی)	جداسازی و بسته بندی تراشه ها، ویفرها، PCB ها، سنسورها و پنل های LCD برای جلوگیری از خرابی دستگاه ناشی از تخلیه الکترواستاتیک	کاغذ ضد استاتیک-بدون گوگرد (برای نیمه هادی ها)، کاغذ عایق ویفر
2	ساخت دقیق و اپتیک	-	محافظت از لنزهای نوری، ماژول‌های دوربین، بلبرینگ‌های دقیق و اجزای دقیق هوافضا برای جلوگیری از چسبندگی گرد و غبار و خراش‌های سطحی ناشی از الکتریسیته ساکن	-
3	صنعت پزشکی و دارویی	-	بسته‌بندی دستگاه‌های الکترونیکی پزشکی، داروهای استریل و معرف‌های تشخیصی، رعایت الزامات دوگانه برای تمیزی و خواص ضد{0}}استاتیک برای جلوگیری از آلودگی ذرات ناشی از الکتریسیته ساکن	-
4	کاربردهای هوافضا، دفاع و ضد انفجار-	-	بسته بندی قطعات الکترونیکی نظامی، مهمات و مواد شیمیایی قابل اشتعال و انفجاری؛ محصولات رسانا-به سرعت الکتریسیته ساکن را از بین می‌برند و خطر انفجار ناشی از استاتیک را حذف می‌کنند	-
5	سایر سناریوهای کاربردی	-	1. بسته‌بندی برای خشک‌کننده‌های اجزای الکترونیکی (قابل تنفس و ضد{1}}استاتیک)، بسته‌بندی ضد زنگ‌زدگی و ضد-استاتیک برای قطعات سخت‌افزاری و خودرو، و بسته‌بندی محافظ برای حمل و نقل قطعات باتری با انرژی جدید 2. کاغذ چاپ ضد{1}}ضد استاتیک و کاغذ رکورد آزمایشگاهی برای بخش‌های حساس به الکترواستاتیک- مانند لوازم اداری، علم و آموزش، و آزمایش‌های آزمایشگاهی، برای جلوگیری از گیر کردن کاغذ یا جذب ناخالصی‌های تجربی ناشی از الکتریسیته ساکن 3. بسته‌بندی داخلی برای اقلام کوچک حساس به الکترواستاتیک-در خدمات پیک و تدارکات	-